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        專題報道——邁向一流壓力成形服務商的關鍵一步
        發布日期: 2016/10/10   閱讀:2044
             最近,中華人民共和國工業和信息化部發布了三項行業標準:JB/T12381.1-2015 《數控內高壓成形液壓機第1部分:基本參數》、JB/T12381.2-2015 《數控內高壓成形液壓機第2部分:技術條件》、JB/T12381.3-2015 《數控內高壓成形液壓機第3部分:精度》。
              望著粗壯的“JB”標簽,心中不禁感慨萬千,薄薄的幾本標準文本,凝聚著湖州機床廠有限公司上下多少潛心研發的跋涉。當歷史的鏡頭回到二十世紀的九十年代,中國的經濟駛入了快軌道,湖州機床廠有限公司的產品也從四柱通用壓機擴展到各專業領域,其中的一項是管類壓力成形。
             管接頭,作為液壓和化工等行業的基礎元件,在當時迅速發展的工業中,市場的需求是巨大的,對質量的要求也在不斷提高,因此對生產設備取也提出了更高的要求。湖州機床廠有限公司針對市場的變化,及時開發了400KN管接頭擠壓機,產品代號YZ9012(90年第12項新產品)。產品投入市場后,立即受到了客戶好評。于是,同系列產品隨著客戶的需求逐漸規格齊了,贏得了越來越多管接頭制造商的青睞。幾十年過去了,無論市場形勢時熱時寒,湖州機床廠有限公司從沒停下對產品精益求精的追求和市場的開拓:
             1990年:400KN管接頭擠壓機應用于管接頭制造,開始進入市場 。其后形成了從400KN、630 KN、1000 KN、1600 KN 、2000 KN……2000 0KN的系列產品,這一階段還沒有達到嚴格意義的內高壓成形設備水準,但具有了類似的成形基礎。
             2003年: 1000KN管坯脹形液壓機研制成功,創新了制造工藝。雖然當時用于制造民用產品,成形壓力也不算很高,但畢竟是確確實實的應用了內高壓成形技術。其后,不銹鋼保溫杯的生產車間里,出現了大批脹形液壓機。
            2004年:2000KN管坯脹形液壓機通過與上海交通大學的合作,成功開發了脹形壓力達200MPa的脹形制品,達到當時國內管坯脹形的領先水平。         
            2006年:30000KN管坯脹形液壓機出廠,成功用于汽車配件制造 ,該產品獲中國機械工業聯合會科技進步三等獎。
            2009年: 36000KN數控內高壓成形液壓機首次進入精密金屬成形行業。用于汽車配件生產。
            2011年: 50000KN數控內高壓成形液壓機出廠。
            2014年: 改進版的50000KN數控內高壓成形液壓機,又一次進入精密金屬成形企業,在寬大的現代化廠房里,演繹出汽車發動機底架的高品質。
            那么數控內高壓成形液壓機究竟有什么優勢呢?眾所周知,節能、環保、品質、高效,是當今全球工業界共同的命題。于是,在上世紀的八十年代,內高壓成形技術在汽車零件的制造中開始嘗試。美國Ford公司1994年推出的Mondco車型,應用了內高壓成形制造后,其前車架的結構件由原來用6件箱形沖壓件組合而成,改變成只需要一個零件。結果是:1、整個部件的重量減輕了34%;2、模具數由原來的32付減少到3付,模具費用減少了37%;3、制品壁厚均勻,尺寸精度高,且在成形過程中發生了加工硬化,增加了制品強度,提高了質量。4、制造工序大幅減少,生產效率高,降成本。5、可以制造形狀復雜的管類零件,解決傳統制造上的難題。6、零、部件重量減輕,使得整車重量減輕,降低汽車油耗。當這一系列優點突然加到一個車型上,那么,你懂的,Ford公司的笑容會是多么的燦爛。
            當然,一項優秀的創新技術,必然會引起全行業的學習。于是,許多汽車配件公司紛紛采用新工藝,內高壓成形技術方興未艾,生產數控內高壓成形液壓機的公司也逐年增加,延伸的行業問題也隨之而來了,數控內高壓成形液壓機該如何界定?它有那些技術要求?它的精度指標該如何規定,如何檢測?設備的主參數又該如何合理排列?等等問題,無法避免的擺到了行業面前,急需一套達成共識的準則。于是,數控內高壓成形液壓機的參數、技術條件、精度,這一系列標準的制訂任務列入了機械行業標準計劃。2010年,湖州機床廠有限公司憑著多年的生產實踐、出色的研發能力、勇挑重擔的行業責任感,承接了標準的制訂任務。
            雖然,行業標準的制、修訂,對湖州機床廠有限公司來說并不陌生。早在1986年,湖州機床廠有限公司就參加了行業標準《液壓機 噪聲限值》、國家標準《四柱液壓機  精度》的起草,至今,依然是現行國家標準《液壓機 安全技術要求》、《四柱液壓機  精度》的起草單位之一。但是,在一個標準空白的領域,面對一個新興的行業,獨自拿出一套系列標準的初稿,應該說還是要下一番功夫的。在公司總經理鄭建華(當時是總工程師)的親自主持下,相關的研發人員和標準化人員查訪了大量資料,例如瑞典的APT、德國的舒勒、日本的Amino 公司、哈工大、上海交大、典型用戶……基本摸清了國內外公司、研究機構、大專院校在數控內高壓成形液壓機方面的研究成果、技術水平、產品規格、應用狀況和客戶要求,以引導行業技術進步、質量提升、合理有序為原則,力求社會效益的最大化,開始了標準起草工作。2011年,涵蓋參數分布、技術條件、精度指標的系列內高壓標準成稿了。接下來的環節,確切的表達只有"嚴謹〃二字。在一稿、二稿、三稿,逐字逐句推敲后,由液壓機標準化分委會組織了相關委員和專家進行函審、會審,汲取了各方面的合理意見和建議,2014年標準報批稿由液壓機標準化分委會上報到鍛壓機械標委會,審核批準后,最后上報到中華人民共和國工業和信息化部,經批準,于2015-10-10發布,于2016-03-01實施,由機械工業出版社發行。
        至此,數控內高壓成形液壓機第一版系列標準出臺了。我們-------湖州機床廠有限公司,在邁向一流壓力成形服務商的路上,走出了關鍵一步。抬頭看,前方,風景還很多……
         
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