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        向機器人要時間要效率——生力液壓首條機器人生產線成效顯著
        發布日期: 2015/10/12   閱讀:1327
             隨著人工成本也不斷提高,市場競爭越來越激烈。為了提高生產效率,降低勞動強度,增加員工收入,公司下屬子公司——生力液壓推出機器換人計劃,第一條斜床身車床的自動化生產線于今年2月正式投產,該線采用現代工業機器人,配合料庫,送料帶,轉向臺,定位器,換向臺以及斗山puma215斜床身車床等相關設備共同組成了一套完整的機器人流水線,其中的現代工業機器人由主體、驅動系統和控制系統三個基本部分組成。主體即機座和執行機構,包括臂部、腕部和手部。有6個運動自由度,其中腕部有3個運動自由度;驅動系統包括動力裝置和傳動機構,用以使執行機構產生相應的動作;控制系統是按照輸入的程序對驅動系統和執行機構發出指令信號,并進行控制。此套機器人生產線用以加工我們缸套產品。此流水線目前主要來加工25x170套,在沒上機器人之前,人工8小時可加工150件左右,現在經過使用優化,8小時可加工200件左右,效率相較于原先提高了33.33%,同時,此套生產線具有可擴展性,通過對此套系統中涉及到的三爪、工裝、反轉、定向等機械機構的測繪,從新繪制相應工裝后,現該機器人生產線可以在SL-YG25-01、SL-YG25X170-01、SL-YG40X288間切換。由于機器人的天然優勢,企業加工中心閥塊加工的機器人方案、加工中心閥塊加工的FMS方案,電焊機器人方案等都已提上日程,天在積極規劃制定項目方案中;無論是DNC,還是FMS,還是多關節機器人或者MES 、ERP,都是保證我們的企業一步步向信息化、智能化、無人化發展,提高企業的競爭力,以保證企業在未來更加激烈的競爭中掌握主動權。
         
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